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    双频齿轮感应淬火生产线是如何工作的?

    目录:感应淬火发布时间:2021-03-16 发布来源:广东海拓

    双频齿轮感应淬火生产线是如何工作的?

    感应淬火生产线

    美国TOCCO企业为传动器工厂设计了内齿轮和太阳齿轮的双频感应淬火生产线。该生产线由两台lOOkW、lOkHz中频固态电源组成,一台用于内齿轮,另一台用于太阳齿轮,高频电源为200kW、450kHz。

    (1)内齿轮淬火和回火该生产线内齿轮每次卸下一个,由相对站立的两个气缸操作。工件在1号进料位置时,接近开关的动作,将气动往复杆推到淬火站,该站有变速伺服和垂直扫描的支架,齿轮到达淬火工装入分度槽部淬火槽部冷却轴部淬火槽轴部回火排出,等速万向节钟形壳感应热处理生产线ii位置,另一个接近开关动作,立式扫描器将内齿轮从往复杆支撑,将工件放入感应器下面的定向位置错位Is,机床停止运转的同时,诊断显示器显示工件不在淬火站。内齿轮定位正确时,由工件定向站接受,扫描机构将其送入传感器。当传感器位于内齿轮中时,中频电源开始加热,工件旋转,扫描机构降低工件,扫描传感器,预热内齿轮的全长。内齿轮中频预热,高频扫描淬火。

    感应淬火机床

    中频预热完成后,扫描定位器上升,返回原位置,电源转换开关转接高频电源,工件再次转动下降,用高频扫描预热齿轮并淬火。淬火后的内齿轮下降到往复杆后,往复杆将工件推到回火站,其定位信号动作与淬火站相同。回火是一种加热方式,回火时工件旋转,回火功率小,在齿轮高频淬火期间进行。

    回火工序完成后,齿轮下降到往复杆上,推向冷却站,从淋浴头冷却到装卸温度,刹车后,工件被内齿轮图,内齿轮中频预热,高频扫描淬火示意图推向检查站(合格或排出)。排出是由很多检测装置决定的,如果内齿轮被确定排出,则安装在侧面的气动排出平推动齿轮,滑动到排出箱,齿轮合格后推入排出箱。

    感应齿轮淬火

    (2)太阳齿轮淬火和回火太阳齿轮二频淬火。

    中频预热和高频加热时,工件旋转,高频加热后,淬火液从组合传感器中喷出。由于太阳齿轮的结构特征,在进入回火站之前,必须去除附着的淬火液。某工件的轻摇动站将太阳轮提升到110。角度,振动,排除附着的淬火液。回火工序使用中频,正是高频加热该齿轮的时间阶段。回火时,工件也旋转,回火后的齿轮进入冷却站,淋浴冷却后,再次轻轻摇晃,除水后进入检查站,进行合格和排除筛选。

    (3)检测仪表及其控制扫描速度、加热周期和淬火冷却由程序控制器(Modicon984)控制,输入和输出卡、程序设计器(480中频传感器热消除应力Gould)、伺服控制器(410Gould)、D.C

    感应淬火控制

    伺服控制器用于控制扫描速度,故障诊断屏幕显示故障,能量监控器提供真正的能量。淬火、回火传感器有接地保护,工件与传感器相撞,故障显示在屏幕上,机床停止工作。

    (4)水冷系统由不锈钢泵、板式换热器、浮子式开关、水温监测器、自动调温阀等构成。


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